隨著工業的發展,全自動軟水器將越來越廣泛地應用于各個行業。同時,在這種高利用率的環境中,對水軟化劑的質量要求也相應提高。在過去十年的水處理行業經驗中,軟化水設備高硬度的常見原因如下:
軟水器硬度高的主要原因
A.插入自動多路控制閥的中心管連接處的O形圈密封件損壞。剛安裝設備時,這種情況很容易發生。首次調試軟水器時,將進行后端處理。當水不滿足硬度要求時,這種情況下的主要因素是,將中心管插入閥體內時,不會倒角或未涂潤滑劑。
未經處理的中心管會損壞閥體,特別是不平坦或有刺的中心管,它們會直接刮傷O形圈,從而導致原水不被軟化。 ,它直接流入出水口。因此,流出物的硬度不能滿足要求。要解決此問題,只需更換閥體上的O形圈,并在安裝過程中注意安裝動作。
B,樹脂中毒或超過使用年限。其主要原因是樹脂的使用時間超過了使用年限。使用2年后,樹脂將失去其吸附活性。這種樹脂不具有吸附鈣和鎂離子的功能。因此,解決方案是使用2年左右。如果水不符合標準,則必須考慮更換樹脂以繼續使用軟水劑。
C.無法正確吸收鹽溶液或鹽溶液不足。再生軟化水設備時,鹽溶液的再生過程會失敗,或者某些使用射流的設備中的水壓太低。這種現象也是如此。我們通常檢查噴嘴是否堵塞,或者控制閥上的鹽泵是否損壞,請檢查入口壓力是否過低。
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